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系統(tǒng)特點：

1、設備選型

  為了確保系統(tǒng)運行可靠，故障少，操作維護方便，在設備選擇時，選擇經(jīng)過長期檢驗證明性能穩(wěn)定可靠的設備來適應工業(yè)現(xiàn)場惡劣環(huán)境，保證系統(tǒng)的可靠運行。

2、系統(tǒng)組態(tài)

  系統(tǒng)組態(tài)采用軟件二次開發(fā)功能，除動態(tài)顯示工作流程外，包括趨勢圖、棒圖、歷史數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)顯示、報表、打印等功能。

3、易于擴充

  系統(tǒng)保留必要的接口，為廠級管理、全部過程實現(xiàn)自動控制設計必要的接口與界面。

4、實用性強

璃原料自動配料簡介      功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視；

　　畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

　　打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；

　　通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

　　數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

　　控制功能：根據(jù)操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)；

　　報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設備狀態(tài)異常進行報警。

我公司產(chǎn)品已實現(xiàn)：玻璃機械、輸送機械、玻璃原料自動混配、網(wǎng)帶鏈條、食品機械五大系列。網(wǎng)帶，齒形鏈帶普遍配套于退火爐，行列機，輸瓶機的生產(chǎn)廠家。我公司多年來堅持用戶至上”的原則，真誠為廣大新老客戶服務。

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視頻作者：山東魯冠玻璃機械有限公司

在自動配料系統(tǒng)設計、設備選型和實施過程中遵循以下原則：

　　1.技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證，設計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術(shù)。

　　2.通用性：在選型過程中充分考慮設備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

　　3.標準性：在選型中使用標準方法，設備廠商標準產(chǎn)品。

　　4.可靠性：盡可能的增加異常檢測，系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性； 故障停機時間縮短。

　　5.擴展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下，擴展空間（如增加配料品種等）。

自動配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

　　適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時能配5-10噸，10-15噸；

　　配料種類多，可配4-6種物料；

　　配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%

　　可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時更改配方；

　　具有打印功能，可隨時打印報表；

　　具有現(xiàn)場或遠程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當前配方

玻璃廠配料（窯爐配料）的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：

由于浮法玻璃配料是長期連續(xù)工作的，系統(tǒng)硬件線路的復雜及計算機與配料控制器的通訊可靠性差決定了其系統(tǒng)可靠性不高、故障排查難、維修不方便。
新型配料控制系統(tǒng)的構(gòu)成
新型配料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及原理
    隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，PLC的功能越來越強，越來越多地應用于各種控制領(lǐng)域。PLC已從傳統(tǒng)的順序控制發(fā)展為對各種工業(yè)需求的控制，其中就有專門應用于配料的配料控制模塊，實現(xiàn)配料控制。支持PLC的計算機控制軟件也越來越多，世界上主要的計算機控制軟件都能支持主流的PLC，使
計算機與PLC的數(shù)據(jù)交換變得簡單、可靠。